Huvudsakliga fördelar

Jämfört med traditionell 3-axlig eller 3+2-axlig bearbetning är den största fördelen med kontinuerlig 5-axlig bearbetning "samtidig 5-axlig länkning". Verktyget kan kontinuerligt justera sin hållning under bearbetningsprocessen för att förhindra ansamling av fel orsakade av upprepad fastspänning. Det kan minska klämfrekvensen med mer än 90% och effektivt eliminera ackumulerade fel.

De viktigaste fördelarna inkluderar:

Komplett komplex fri-ytbearbetning i en fastspänning, utan döda fläckar vid bearbetning

Kontinuerlig optimering av skärvinkeln och förbättring av ytans ljusstyrka, med ett Ra-värde på 0,4-1,6 μm

Verktygets livslängd förlängs med cirka 40 % och den totala förbrukningseffektiviteten ökas med 30 % -50 %

Minska avsevärt manuellt ingrepp och minimera mänskliga fel

Engelsk jämförelsetabell (jämförelse av bearbetningsmetoder):

Bearbetningsmetod	Antal inställningar	Tolerans Stabilitet	Ytjämnhet	Produktionscykel	Lämplighet för komplexa ytor
3-axlig bearbetning	5–8	Rättvis	Ra 3,2μm	Baslinje	Dålig
3+2 Axelbearbetning	2–4	Bra	Ra 1,6 μm	-25%	Måttlig
Kontinuerlig 5-axlig bearbetning	1	Excellent	Ra 0,4–1,6μm	-40%	Excellent

Bearbetningskapacitet

Vi är utrustade med internationellt ledande bearbetningscentra för femaxliga länkage, som inkluderar:

DMG Mori DMU 65 monoBLOCK 5-axligt bearbetningscenter

Mazak Variaxis i-800 5-axel vertikalt bearbetningscenter

Den kan uppnå linjär tolerans på ± 0,0005 "(0,0127 mm) och rundhet på ± 0,0001". Den maximala bearbetningsstorleken är 800 × 800 × 700 mm, vilket stöder olika högpresterande databehandlingar.

Bearbetade data:

Titanlegering (Ti-6Al-4V)

Högtemperaturlegering (Inconel 718/625)

Flygaluminiumlegering (7075/2024)

Nederbördshärdat rostfritt stål (17-4 PH)

All information tillhandahålls med ett Certificate of Conformity (CoC), som strikt följer AMS flygdatastandarder. Vi kan även tillhandahålla ytbehandlingstjänster såsom anodisering, kemisk omvandlingsbeläggning, passivering, kulblästring etc. efter efterfrågan.

Applikationsscenarier

Kontinuerlig 5-axlig bearbetning är särskilt lämplig för bearbetning av delar med komplexa ytor, tunna-väggiga strukturer eller krav på hög precision.

Dess huvudsakliga applikationsområden inkluderar:

Flyg och rymd:

turbinblad, integrerad skiva (Blisk), motorbyggnadsfästen, flygplansskinn

Medicinsk utrustning:

skräddarsydda ortopediska implantat, dentala restaureringsdistanser, precisionskirurgiska instrument

Bilar och ny energi:

Högpresterande motorcylinderhuvud, turboladdarhjul, fina komponenter i elektriskt drivsystem

Andra fina kategorier:

komplexa formhåligheter, optiska linsstöd, robotfogkomponenter

Varför välja oss

Varför välja vår tjänst för kontinuerlig 5-axlig bearbetning

Rik erfarenhet:

15 års erfarenhet av flyg- och medicinsk precisionsbearbetning, som betjänar över 20 globala flyg-, medicinska och avancerade tillverkningsföretag

Full spårbarhet:

100 % batchspårbarhet från råmaterialinmatning till skrotleverans, vilket ger intakta FAI-, PPAP-, CMM-testrapporter och CoC-certifikat

One stop service:

Från DFM-tillverkningsanalys, snabb provtagning till medelstor/stor batchförbrukning, fullt processstöd

Snabbt svar:

Lämna offert inom 24 timmar, och leverera prototypprover inom 5-7 arbetsdagar som snabbast

Genom att välja oss får du inte bara hög-precisionsdelar, utan även etablera en pålitlig långsiktig-samarbetspartner.

FAQ

Vad är kontinuerlig 5-axlig bearbetning? Vad är skillnaden mellan den och 3+2-axelbearbetning?

Kontinuerlig 5-axlig bearbetning är en äkta femaxlig simultan länkbearbetning, där verktyget och arbetsstycket kontinuerligt koordinerar sina rörelser under bearbetningsprocessen; Och 3+2-axeln är fixvinkelbearbetning efter positionering. Kontinuerlig 5-axlig har betydande fördelar i komplexa ytor, ytkvalitet och effektivitet.

Vilka material är lämpliga för kontinuerlig 5-axlig bearbetning?

Särskilt lämplig för svårbearbetade material som titanlegeringar, hög-temperaturlegeringar och hög-aluminiumlegeringar. Vi har samlat ett stort antal mogna bearbetningsparametrar för dessa material.

Är kontinuerlig 5-axlig bearbetning lämplig för flygturbinblad?

Ja, detta är en av våra starkaste applikationer. Kontinuerligt femaxligt länkage kan perfekt bearbeta komplexa bladprofiler, vilket säkerställer aerodynamisk prestanda och strukturell styrka.

Vad är leveranstiden för prototypprover?

Standardprototypprojektet kan slutföras inom 5-7 arbetsdagar, beroende på delarnas och materialens komplexitet.

Hur kan kontinuerlig 5-axlig bearbetning förbättra ytkvaliteten?

Genom att kontinuerligt optimera verktygshållningen och undvika skärande vibrationer och verktygsmärken vid traditionell bearbetning kan ytjämnheten förbättras avsevärt, vilket minskar eller till och med eliminerar efterföljande poleringsprocesser.

Populära Taggar: kontinuerlig 5-axlig bearbetning, Kina kontinuerlig 5-axlig bearbetning tillverkare, leverantörer, fabrik, 5-axliga flyg- och rymdkomponenter, 5-axlig CNC-bearbetning, 5-axliga CNC-bearbetningsdelar, 5-axlig fräsningsdel, Komplexa 5-axliga delar, Kontinuerlig 5-axlig bearbetning